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    協(xié)誠達多層線路板定做介紹：
   隨著SMT（表面安裝技術）的不斷發(fā)展，以及新一代SMD（表面安裝器件）的不斷推出,，如QFP,、QFN、CSP,、BGA（特別是MBGA）,，使電子產(chǎn)品更加智能化、小型化,，因而推動了PCB工業(yè)技術的重大改革和進步,。自1991年IBM公司首先成功開發(fā)出高密度需要多層PCB定做,，各國各大集團也相繼開發(fā)出多層PCB定做的各種產(chǎn)品。這些加工技術的迅猛發(fā)展,，促使了PCB的設計已逐漸向多層,、高密度布線的方向發(fā)展。多層PCB定做以其設計靈活,、穩(wěn)定可靠的電氣性能和優(yōu)越的經(jīng)濟性能,，現(xiàn)多層PCB定做已廣泛應用于電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中。

   廠家多層線路板定做,，必須根據(jù)電路性能的要求,、板尺寸及線路的密集程度而定。對多層印制板來說,，以四層板,、六層板的應用最為廣泛，以四層板為例,，就是兩個導線層（元件面和焊接面）,、一個電源層和一個地層.

   多層PCB定做的各層應保持對稱，而且[敏感詞]是偶數(shù)銅層,，即四,、六、八層等,。因為不對稱的層壓,，板面容易產(chǎn)生翹曲，特別是對表面貼裝的多層板,，更應該引起注意,。

    一般情況下，多層線路板定做布線是按電路功能進行,，在外層布線時,，要求在焊接面多布線，元器件面少布線,，有利于印制板的維修和排故,。細、密導線和易受干擾的信號線,，通常是安排在內(nèi)層,。大面積的銅箔應比較均勻分布在內(nèi)、外層,，這將有助于減少板的翹曲度,，也使電鍍時在表面獲得較均勻的鍍層。為防止外形加工傷及印制導線和機械加工時造成層間短路,，內(nèi)外層布線區(qū)的導電圖形離板緣的距離應大于50mil,。